在不銹鋼制造過(guò)程中，為了去除退火后帶鋼表面的氧化鐵皮，一般采用由硝酸和氫氟酸配成的混酸進(jìn)行表面清洗。酸洗后的廢水除了含有硝酸、氫氟酸和游離的金屬離子外，還含有由鐵離子和氟離子、鉻離子和氟離子形成的絡(luò)合離子及其不溶物、金屬氧化物及由硝酸生成的氮化物等，成分十分復(fù)雜。這些廢水若直接排放或處理不當(dāng)，將會(huì)影響水體的自?xún)簦顾|(zhì)惡化，污染環(huán)境。

  作為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的主要檢測(cè)參數(shù)流量，其測(cè)量的方法很多，如容積式、速度式、動(dòng)量式、質(zhì)量流量式等；相應(yīng)的流量計(jì)種類(lèi)也很多，有孔板流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等。本文主要介紹的是某不銹鋼廠(chǎng)酸性廢水處理過(guò)程中應(yīng)用的 OW-LDE系列電磁流量計(jì)。

  電磁流量計(jì)的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)體中便會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其大小與磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度、導(dǎo)體在磁場(chǎng)內(nèi)的有效長(zhǎng)度及導(dǎo)體的運(yùn)動(dòng)速度成正比。同理，在磁場(chǎng)中作切割磁力線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)電液體，也會(huì)在液體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。

 感應(yīng)電勢(shì)的方向由右手定則確定，其大小由下式?jīng)Q定：

    E=BDυ（1）

    式中：E為感應(yīng)電勢(shì)；B為磁感應(yīng)強(qiáng)度；D為管道直徑；υ為管道內(nèi)的流體速度。

    流量qυ等于流體流速υ與管道截面積的乘積，即在磁感應(yīng)強(qiáng)度B不變且管道直徑D已確定時(shí)，流量與感應(yīng)電勢(shì)呈線(xiàn)形關(guān)系。

1、電磁流量計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

    電磁流量計(jì)主要由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、襯里、外殼以及轉(zhuǎn)換器等部分組成。

2、磁路系統(tǒng)

    用于產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場(chǎng)。工業(yè)生產(chǎn)用的電磁流量計(jì)，大多采用50Hz工頻電源激勵(lì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。

3、測(cè)量導(dǎo)管

    為使磁力線(xiàn)通過(guò)測(cè)量導(dǎo)管時(shí)磁通不被分路并減少渦流，測(cè)量導(dǎo)管必須采用不導(dǎo)磁、低導(dǎo)電率、低導(dǎo)熱率和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，一般可選用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）、玻璃鋼、鋁及其他高強(qiáng)度塑料等。

4、襯里

    為確保感應(yīng)電勢(shì)不被金屬測(cè)量導(dǎo)管管壁短路，在測(cè)量導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上必須附著一層絕緣的襯里。為增加測(cè)量導(dǎo)管的耐磨與耐腐蝕性，襯里一般均選用具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫的材料，如聚氨脂橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯等。

5、電極

     電磁流量計(jì)的電極作用是把由液體切割磁力線(xiàn)所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)引出。為避免影響磁通分布，電極一般選擇非導(dǎo)磁、耐腐蝕、耐磨材料，如不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，可選用鈦、鉑、鍍金等。

6、 外殼

    一般由鐵磁材料制成，它的目的是保護(hù)勵(lì)磁線(xiàn)圈并隔離外磁場(chǎng)的干擾。

7、轉(zhuǎn)換器

    電磁流量計(jì)在測(cè)量流體產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)十分微弱，又有很強(qiáng)的干擾。轉(zhuǎn)換器的目的是放大有用信號(hào)，消除干擾，輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。