概述：
    對夾式Ｖ錐流量計又稱內(nèi)錐流量計、V錐、錐形流量計，是一種具有技術(shù)的新型差壓流量計，和其它類型的差壓流量計的基本原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒原理，V錐流量計的*設(shè)計，擴大了流量測量范圍，并避免了傳統(tǒng)差壓流量計的一些局限性，工作性能更優(yōu)。SK系列V錐流量計是在管道中心懸掛一個錐形截流件，錐形件阻礙介質(zhì)流動，重塑流速曲線，測量介質(zhì)包括水、蒸汽、空氣、天然氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣和有機氣體等。

工作原理：
   對夾式Ｖ錐流量計是一種差壓流量儀表，迄今為止以差壓原理設(shè)計的流量儀表已經(jīng)有一百多年的應(yīng)用歷史了。差壓原理是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理，也就是說對穩(wěn)定流體，流量與管道中介質(zhì)流速的平方根成正比。當(dāng)介質(zhì)接近錐體時，其壓力為P1，在介質(zhì)通過錐體的截流區(qū)時，速度增大，壓力降低為P2，P1和P2都通過錐形流量計的取壓口引到差壓變送器上，當(dāng)流速發(fā)生變化時，錐形流量計的兩個取壓口之間的差壓值會增大或縮小。
   V錐流量計在進行流量計算時所采用的計算公式同其他差壓流量儀表相同，但其截流元件的*設(shè)計，迫使管道中心的介質(zhì)繞著錐體流動，與其他差壓流量計相比這樣有很多優(yōu)點。我們可以借助理想狀態(tài)流速曲線分布圖來理解錐形流量計的性能。管道中的流體沒有受到任何干擾和阻礙，即是我們所說的理想流態(tài)，他的流速分布均勻，靠近管壁的流速幾乎為零，管道中心的流速達到大，靠近管壁的流速幾乎為零，是由于管壁對介質(zhì)的摩擦力造成的。由于錐體懸掛在管線中心，他直接同流體的高速區(qū)接觸，迫使高速區(qū)的流體同近管壁低速區(qū)的流體相混合從而使流速均勻化。所以即使流速很低，錐形流量計仍能使流體與管道中心的gao流速連續(xù)作用產(chǎn)生正確差壓。
    現(xiàn)實中，流速很難分布均勻，管道上的任何變化都可能對流體造成影響，如：灣頭、閥門、縮徑、擴徑、泵、三通等等，而錐形流量計利用錐體對上游的流速分布曲線重新進行塑造，即使在極為惡劣的情況下，仍能保證測量精度。

特點：
流量計精度：±0.5％、±1.0％、±1.5％系統(tǒng)精度須參照應(yīng)用條件及二次表的精度。
重復(fù)性好：優(yōu)于±0.1%
量程比寬：正常情況下為10：1，若有必要也可加大。
直管段要求低：流量計前0~3D 直管段、后0~1D 直管段即可保證測量精度。實驗證明，V錐流量計可以接近單彎管或不同平面的雙彎管而對精度影響很小。
長期穩(wěn)定性好：錐體的外形設(shè)計保證流體在流經(jīng)錐體時是一種漸變的過程，無突變，β值可保持長期不變，儀表可長期使用不需標(biāo)定。
信號穩(wěn)定：所有差壓流量計都會有“信號波動”，也就是說即使流體非常穩(wěn)定，通過一次節(jié)流元件產(chǎn)生的信號也會有波動。對孔板而言，在節(jié)流件后形成的旋渦較長，這些長的旋渦會產(chǎn)生高幅、低頻波動信號，這些信號會對差壓表的讀數(shù)造成干擾。而錐形流量計會在其下游形成小旋渦，產(chǎn)生低幅、高頻波動信號。
壓損 小：由于沒有突出的擋板，因此錐形流量計的*壓力損失比孔板低3/4。
無滯留死區(qū)：錐體的“吹掃式”設(shè)計不存在死區(qū)，因此在錐體上不會堆積流體碎片、粘渣或雜質(zhì)。
混合器作用：V 錐流量計的下游所產(chǎn)生的旋渦是短旋渦，可在下游將介質(zhì)混合，因此，目前V錐形流量計在作為流量計工作的同時，還可在很多場合用做靜態(tài)攪拌器，可迅速而充分的將介質(zhì)攪拌均勻。

應(yīng)用：
介 質(zhì)：煤氣、天然氣（包括含濕度5%以下）、各種碳氫化合物（包括含濕的HC氣體）、各種稀有氣體（氫、氦、氬、氧、氮等）、濕的氯化物氣體、空氣（包括含水、含SiO2粒子以及含其他懸浮物的空氣）、煙道氣、飽和蒸汽（含汽、水兩相流）、過熱蒸汽、水等。
條 件：從深冷到超臨界狀態(tài)，gao溫度達450℃，大壓力25Mpa。
計 算：每一個錐形流量計都根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度用專門的軟件進行計算。用戶可根據(jù)自己的應(yīng)用條件（所測介質(zhì)的組份、溫度、壓力、管徑、大流量、常用流量、小流量、準(zhǔn)許大壓力損失）選擇β值。
維 護：錐形流量計免維護，不需要定期維護和檢定。

應(yīng)用范圍：

原理

經(jīng)過簡化后公式為： 式中：QV———流體體積流量m3/h Cd———流出系數(shù) βV———等效直徑比 dV———為錐體大直徑，D為管道內(nèi)徑 ρ———流體工況下密度 ε———氣體可膨脹系數(shù)